தொலைபேசி: 0086-13566055739

புல்வெளி மூவர் பாகங்கள்

குறுகிய விளக்கம்:


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

தூள் உலோகவியல் செயல்முறையின் நன்மைகள்

1, பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள், தவறான உலோகக்கலவைகள், நுண்ணிய பொருட்கள் ஆகியவற்றை தூள் உலோகவியல் முறையால் மட்டுமே தயாரிக்க முடியும்.

2, தூள் உலோகவியல் முறையை சுருக்கத்தின் இறுதி அளவிற்கு அழுத்துவதால், அடுத்தடுத்த இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு தேவையில்லாமல் அல்லது தேவைப்படாமல், இது உலோகத்தை பெரிதும் சேமிக்கவும், தயாரிப்பு செலவுகளை குறைக்கவும் முடியும். தூள் உலோகம் மூலம் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் உலோகத்தின் இழப்பு முறை 1-5% மட்டுமே, அதே நேரத்தில் சாதாரண வார்ப்பு முறையால் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் உலோகத்தின் இழப்பு 80% வரை அதிகமாக இருக்கலாம்.

3, பொருள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள தூள் உலோகவியல் செயல்முறை பொருள் உருகாததால், அது சிலுவை மற்றும் டீஆக்ஸைடிசரால் கொண்டு வரப்படும் அசுத்தங்களுடன் கலக்க பயப்படுவதில்லை, மேலும் சின்தேரிங் பொதுவாக வெற்றிடத்திலும், வளிமண்டலத்திலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு பயப்படாது , மற்றும் எந்தவொரு மாசுபாட்டையும் கொடுக்காது, அதிக தூய்மைப் பொருள்களை உருவாக்க முடியும்.

4, தூள் உலோகவியல் முறை பொருள் கலவை விகிதத்தின் சரியான தன்மையையும் சீரான தன்மையையும் உறுதிப்படுத்த முடியும் 5, தூள் உலோகம் ஒரே வடிவத்தின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகள், குறிப்பாக கியர் மற்றும் தயாரிப்புகளின் பிற உயர் செயலாக்க செலவுகள், தூள் உலோகவியலுடன் உற்பத்தி உற்பத்தி செலவை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

தூள் உலோகவியல் செயல்முறையின் அடிப்படை நடைமுறைகள்

1, மூலப்பொருள் தூள் தயாரித்தல். தற்போதுள்ள துளையிடும் முறைகளை தோராயமாக இரண்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கலாம்: இயந்திர மற்றும் இயற்பியல்-வேதியியல். இயந்திர முறையை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்: இயந்திர நசுக்குதல் மற்றும் அணுக்கரு முறை; உடல் மற்றும் வேதியியல் முறைகள் மேலும் மின் வேதியியல் அரிப்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன முறை, குறைப்பு முறை, வேதியியல் முறை, குறைப்பு-வேதியியல் முறை, நீராவி படிவு முறை, திரவ படிவு முறை மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு முறை. மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் குறைப்பு, அணுக்கரு மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு ஆகும்.

2. வெற்றுத் தொகுதியின் விரும்பிய வடிவத்திற்கு தூள் உருவாகிறது. மோல்டிங்கின் நோக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தையும் அளவையும் கச்சிதமாக உருவாக்குவதும், அதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அடர்த்தி மற்றும் வலிமையைக் கொடுப்பதும் ஆகும். மோல்டிங் முறை அடிப்படையில் அழுத்தம் மோல்டிங் மற்றும் அல்லாதது - பிரஷர் மோல்டிங். அழுத்த மோல்டிங் என்பது மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் ஆகும்.

3. பில்லட் சின்தேரிங். தூள் உலோகவியலில் சின்டரிங் என்பது ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். உருவான பின் சுருக்கமான காலியாக சின்தேர் செய்வதன் மூலம் இறுதி உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் பெறப்படுகின்றன. சின்டரிங் யூனிட் சின்தேரிங் மற்றும் பல-கூறு சின்தேரிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அலகு அமைப்பு மற்றும் பல-கூறு அமைப்பின் திட நிலை சின்தேரிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் உலோகம் மற்றும் அலாய் ஆகியவற்றின் உருகும் புள்ளி. பல-கூறு அமைப்பின் திரவ கட்ட சின்தேரிங்கிற்கு, சின்தேரிங் வெப்பநிலை பொதுவாக பயனற்ற கூறுகளின் உருகும் புள்ளியை விட குறைவாக இருக்கும், ஆனால் உருகக்கூடிய கூறுகளின் உருகும் புள்ளியை விட உயர்ந்தது. சாதாரண சின்தேரிங் தவிர, தளர்வான சின்தேரிங், உருகும் கசிவு முறை, சூடான அழுத்தும் முறை மற்றும் பிற சிறப்பு சின்தேரிங் செயல்முறைகள் உள்ளன.

4. தயாரிப்புகளின் பிந்தைய வரிசை செயலாக்கம். உற்பத்தியின் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு வழிகளில் சின்தேரிங் சிகிச்சையை பின்பற்றலாம். முடித்தல், மூழ்கியது, எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் போன்றவை. கூடுதலாக, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உருட்டல் மற்றும் மோசடி போன்ற சில புதிய செயல்முறைகள் வெப்பமயமாக்கலுக்குப் பிறகு தூள் உலோகவியல் பொருட்களின் செயலாக்கத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சிறந்த முடிவுகளை அடைந்தன.

எதிர்கால வளர்ச்சி திசையில் தூள் உலோகவியல் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள்

1, இரும்பு அடிப்படையிலான அலாய் பிரதிநிதி, பெரிய அளவிலான துல்லியமான தயாரிப்புகள், உயர் தரமான கட்டமைப்பு பாகங்கள் வளர்ச்சி.

2. சீரான நுண் கட்டமைப்பு, கடினமான செயலாக்கம் மற்றும் முழுமையான அடர்த்தி கொண்ட உயர் செயல்திறன் அலாய் தயாரித்தல்.

3. பொதுவாக கலப்பு கட்டங்களைக் கொண்ட சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் மேம்பட்ட அடர்த்தி செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

4, பன்முகத்தன்மை வாய்ந்த பொருட்கள், உருவமற்ற, மைக்ரோகரிஸ்டலின் அல்லது மெட்டாஸ்டபிள் அலாய் உற்பத்தி.

5, தனித்துவமான மற்றும் பொது அல்லாத வடிவத்தை செயலாக்குதல் அல்லது கலப்பு பகுதிகளின் கலவை.

முதலில், தூள் உலோகவியல் செயல்முறையின் நன்மைகள்

1, சிறப்புப் பொருட்களை செயலாக்க முடியும். பொருள் தூள் உலோகவியல் முறைகள் பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் கலவைகள், போலி உலோகக்கலவைகள் மற்றும் நுண்ணிய பொருட்களை உருவாக்கலாம்.

2, உலோகத்தை சேமிக்கவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும். ஏனெனில் தூள் உலோகத்தை சுருக்கத்தின் இறுதி அளவிற்கு அழுத்தலாம், இயந்திர செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. இந்த வழியில் உற்பத்தி செய்யப்படும் உலோகத்தின் இழப்பு 1 முதல் 5 சதவிகிதம் மட்டுமே, 80 சதவீதத்துடன் ஒப்பிடும்போது சாதாரண செயலாக்கம்.

தூள் உலோகவியல் தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சி

1, உயர்தர கட்டமைப்பு பாகங்கள்: தூள் உலோகம் என்பது இரும்பு அடிப்படையிலான அலாய் பிரதிநிதியாகும், இது பெரிய அளவிலான துல்லியமான தயாரிப்புகள், உயர் தரமான கட்டமைப்பு பாகங்கள் என உருவாக்கப்படும்.

2, உயர் செயல்திறன் கலவை: தூள் உலோகவியல் உற்பத்தி சீரான நுண் கட்டமைப்பு கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, செயலாக்கம் கடினம் மற்றும் முற்றிலும் அடர்த்தியான உயர் செயல்திறன் கலவை.

3, கலப்பு கட்ட சிறப்பு அலாய்: கலப்பு கட்ட கலவை கொண்ட பொது சிறப்பு அலாய் தயாரிக்க மேம்பட்ட அடர்த்தி செயல்முறை கொண்ட தூள் உலோகம்.

4, கலப்பு பாகங்கள்: தனித்துவமான மற்றும் பொது அல்லாத வடிவத்தை செயலாக்குதல் அல்லது கலப்பு பகுதிகளின் கலவை.

5. அதிக தூய்மைப் பொருள்களைத் தயாரித்தல். பொருள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பவுடர் உலோகவியல் செயல்முறை பொருள் உருகாது, அசுத்தங்களால் கொண்டு வரப்படும் பிற பொருட்களுடன் இது கலக்கப்படாது, மேலும் சின்தேரிங் வெற்றிடத்திலும், வளிமண்டலத்திலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு பயப்படாது மற்றும் பொருள் மாசுபாடு இருக்காது. எனவே, உற்பத்தியின் தூய்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

6, பொருள் விநியோகத்தின் சரியானது. பவுடர் உலோகவியல் முறை விகிதத்தில் பொருள் கலவையின் சரியான தன்மையையும் சீரான தன்மையையும் உறுதிப்படுத்த முடியும்.

7, செலவுகளைக் குறைக்க வெகுஜன உற்பத்தி. அதிக விலை கொண்ட கியர் மற்றும் பிற தயாரிப்புகள் போன்ற ஏராளமான சீரான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய பவுடர் உலோகம் பொருத்தமானது, இது உற்பத்தி செலவை வெகுவாகக் குறைக்கும்.


  • முந்தைய:
  • அடுத்தது:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்

    தயாரிப்புகள் பிரிவுகள்