புல் அறுக்கும் பாகங்கள் தூள் உலோகம்

குறுகிய விளக்கம்:


தயாரிப்பு விவரம்

நிறுவனத்தின் வலிமை

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

தூள் உலோகவியல் செயல்முறையின் நன்மைகள்

1, பெரும்பாலான பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள், தவறான உலோகக்கலவைகள், நுண்துளை பொருட்கள் ஆகியவை தூள் உலோகவியல் முறையால் மட்டுமே தயாரிக்கப்படும்.

2, தூள் உலோகம் முறையானது சுருக்கத்தின் இறுதி அளவுக்குள் அழுத்தப்படுவதால், அதன் பிறகு இயந்திர செயலாக்கம் தேவையில்லாமல் அல்லது சிறிய அளவில், உலோகத்தை மிச்சப்படுத்தலாம், தயாரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கலாம். முறை 1-5% மட்டுமே, அதே சமயம் சாதாரண வார்ப்பு முறை மூலம் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் உலோக இழப்பு 80% வரை அதிகமாக இருக்கலாம்.

3, பொருள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தூள் உலோகம் செயல்முறை பொருள் உருகவில்லை ஏனெனில், அது crucible மற்றும் deoxidizer கொண்டு அசுத்தங்கள் கலந்து பயம் இல்லை, மற்றும் சின்டரிங் பொதுவாக வெற்றிட மற்றும் குறைக்கும் வளிமண்டலத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆக்ஸிஜனேற்ற பயம் இல்லை. , மற்றும் பொருள் எந்த மாசு கொடுக்க மாட்டேன், அது உயர் தூய்மை பொருட்கள் செய்ய முடியும்.

4, தூள் உலோகவியல் முறையானது பொருள் கலவை விகிதத்தின் சரியான தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதிசெய்யும். உற்பத்தி உற்பத்தி செலவை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

தூள் உலோகவியல் செயல்முறையின் அடிப்படை நடைமுறைகள்

1, மூலப்பொருள் தூள் தயாரித்தல். தற்போதுள்ள தூளாக்கும் முறைகளை இயந்திரவியல் மற்றும் இயற்பியல்-வேதியியல் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். இயந்திர முறையைப் பிரிக்கலாம்: இயந்திர நசுக்குதல் மற்றும் அணுக்கரு முறை முறை, குறைப்பு முறை, வேதியியல் முறை, குறைப்பு-வேதியியல் முறை, நீராவி படிவு முறை, திரவ படிவு முறை மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு முறை. மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் குறைப்பு, அணுவாக்கம் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு ஆகும்.

2. பொடியானது வெற்றுத் தொகுதியின் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. மோல்டிங்கின் நோக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தையும் அளவையும் கச்சிதமாக உருவாக்கி, அது ஒரு குறிப்பிட்ட அடர்த்தி மற்றும் வலிமையைக் கொண்டிருப்பதாகும். மோல்டிங் முறை அடிப்படையில் பிரஷர் மோல்டிங் மற்றும் அல்லாதது என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. - அழுத்தம் மோல்டிங். அழுத்தம் மோல்டிங் மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் ஆகும்.

3. பில்லெட்டை சின்டரிங் செய்வது. தூள் உலோகவியலில் சின்டரிங் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். உருவான பிறகு சுருக்கப்பட்ட வெற்றுப் பகுதியை சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் இறுதி இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் பெறப்படுகின்றன. உலோகம் மற்றும் அலாய் உருகும் புள்ளி அலகு அமைப்பு மற்றும் பல-கூறு அமைப்பின் திட நிலை சின்டரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல-கூறு அமைப்பின் திரவ கட்ட சின்டரிங், சின்டரிங் வெப்பநிலை பொதுவாக பயனற்ற கூறுகளின் உருகும் புள்ளியை விட குறைவாக உள்ளது, ஆனால் உருகும் கூறுகளின் உருகுநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது. சாதாரண சின்டரிங் தவிர, தளர்வான சின்டரிங், மெல்ட் லீச்சிங் முறை, ஹாட் பிரஸ்ஸிங் முறை மற்றும் பிற சிறப்பு சின்டரிங் செயல்முறைகள் உள்ளன.

4. தயாரிப்புகளின் பிந்தைய வரிசை செயலாக்கம். உற்பத்தியின் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு வழிகளில் சின்டரிங் செய்த பிறகு சிகிச்சையை பின்பற்றலாம். முடித்தல், மூழ்குதல், எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மின்முலாம். கூடுதலாக, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உருட்டுதல் மற்றும் மோசடி செய்தல் போன்ற சில புதிய செயல்முறைகள் தூள் உலோகவியல் பொருட்களை சின்டரிங் செய்த பிறகு செயலாக்க பயன்படுத்தப்பட்டன, மேலும் சிறந்த முடிவுகளை அடைந்தன.

எதிர்கால வளர்ச்சி திசையில் தூள் உலோகம் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள்

1, இரும்பு அடிப்படையிலான கலவையின் பிரதிநிதி, துல்லியமான தயாரிப்புகளின் பெரிய தொகுதி, உயர்தர கட்டமைப்பு பாகங்கள் மேம்பாடு.

2. சீரான நுண் கட்டமைப்பு, கடினமான செயலாக்கம் மற்றும் முழுமையான அடர்த்தி கொண்ட உயர் செயல்திறன் கலவையை உற்பத்தி செய்யவும்.

3. சிறப்பு கலவைகள், பொதுவாக கலப்பு கட்டங்களைக் கொண்டவை, மேம்படுத்தப்பட்ட அடர்த்தி செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

4, பன்முகத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள், உருவமற்ற, மைக்ரோ கிரிஸ்டலின் அல்லது மெட்டாஸ்டேபிள் கலவையை உற்பத்தி செய்தல்.

5, தனிப்பட்ட மற்றும் பொது அல்லாத வடிவம் அல்லது கலப்பு பாகங்களின் கலவையை செயலாக்குதல்.

முதலில், தூள் உலோகவியல் செயல்முறையின் நன்மைகள்

1, சிறப்புப் பொருட்களைச் செயலாக்க முடியும். பொருள் தூள் உலோகவியல் முறைகள் பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் சேர்மங்கள், போலி உலோகக் கலவைகள் மற்றும் நுண்துளைப் பொருட்களை உருவாக்கலாம்.

2, உலோகத்தைச் சேமிக்கவும், செலவைக் குறைக்கவும். தூள் உலோகத்தை சுருக்கத்தின் இறுதி அளவுக்குள் அழுத்துவதால், இயந்திர செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. இந்த வழியில் உற்பத்தி செய்யப்படும் உலோகத்தின் இழப்பு 80 சதவிகிதத்துடன் ஒப்பிடும்போது 1 முதல் 5 சதவிகிதம் மட்டுமே. சாதாரண செயலாக்கம்.

தூள் உலோக தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சி

1, உயர்தர கட்டமைப்பு பாகங்கள்: தூள் உலோகம் என்பது இரும்பு அடிப்படையிலான கலவையின் பிரதிநிதியாகும், இது பெரிய அளவிலான துல்லியமான தயாரிப்புகள், உயர் தரமான கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு உருவாக்கப்படும்.

2, உயர் செயல்திறன் கலவை: தூள் உலோகம் உற்பத்தி சீரான நுண் கட்டமைப்பு அமைப்பு உள்ளது, செயலாக்க கடினமாக உள்ளது மற்றும் முற்றிலும் அடர்த்தியான உயர் செயல்திறன் கலவை.

3, கலப்பு கட்ட சிறப்பு அலாய்: கலப்பு கட்ட கலவை கொண்ட பொது சிறப்பு அலாய் தயாரிக்க மேம்படுத்தப்பட்ட அடர்த்தி செயல்முறை கொண்ட தூள் உலோகம்.

4, கலப்பு பாகங்கள்: தனிப்பட்ட மற்றும் பொது அல்லாத வடிவம் அல்லது கலப்பு பாகங்களின் கலவையை செயலாக்குதல்.

5. அதிக தூய்மையான பொருட்களை தயாரித்தல் பொருளின் மாசுபாடு இருக்காது.எனவே, உற்பத்தியின் தூய்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

6, பொருள் விநியோகத்தின் சரியான தன்மை. தூள் உலோகவியல் முறை விகிதத்தில் பொருள் கலவையின் சரியான தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும்.

7, வெகுஜன உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும். தூள் உலோகம், கியர் மற்றும் அதிக விலை கொண்ட பிற பொருட்கள் போன்ற அதிக எண்ணிக்கையிலான சீரான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது, இது உற்பத்திச் செலவை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

345微信图片_20220711211939微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507

 


  • முந்தைய:
  • அடுத்தது:

  • 123412微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507

    உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:

    உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்

    உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:

    உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்