தொலைபேசி: 0086-13566055739

தூள் உலோகம் கியர்

குறுகிய விளக்கம்:

தூள் உலோகம் கியர்களின் அடர்த்தி, போரோசிட்டி, பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் நேரடியாக கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் பாதிக்கும் என்பதால் இது தூள் உலோகவியலின் சிறப்புத் துறையுடன் தொடர்புடையது. உயர் அடர்த்தி உயர் கடினத்தன்மை, சிறிய துளைகள், அதிக அடர்த்தி, நல்லது ஆகியவற்றின் அலாய் கூறுகளை குறிக்கிறது பொருள், அதிக கடினத்தன்மை. வெப்ப சிகிச்சை முறைகளில் பொதுவாக கார்பூரைசிங் தணித்தல், கார்பனைட்ரைடிங், அதிக அதிர்வெண் தணித்தல், குறைந்த அதிர்வெண் தணித்தல், எண்ணெய் தணித்தல் போன்றவை அடங்கும். நிலையான மற்றும் தகுதிவாய்ந்த தணிக்கும் செயல்முறை வெப்ப சிகிச்சையின் கடினத்தன்மையை நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது.


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

தூள் உலோகவியலின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், இது தூள் பொருட்களால் ஆனது, எனவே மசகு எண்ணெய் மிகவும் நன்றாக இருக்கிறது, பல் வடிவம் மற்றும் அனைத்து அளவுகளையும் உருவாக்க முடியும், பொதுவாக மற்றொரு செயலாக்கம் அல்ல; தீமை என்பது பாரம்பரிய செயலாக்கத்துடன் தொடர்புடையது கியர், வலிமை போதுமானதாக இல்லை, பெரிய முறுக்குவிசை மாற்ற முடியாது, பல் துல்லியம் பொதுவாக 6 ~ 9 மட்டத்தில் இருக்கும், பரிமாண துல்லியம் பொதுவாக மிக உயர்ந்த IT7 ~ 6 நிலை.

தூள் உலோகம் ஒரு புதிய உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும், அதன் நன்மைகள், குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. ஆனால் இது ஒவ்வொரு சூழ்நிலைக்கும் பொருந்தாது. பவுடர் மெட்டல்ஜிகல் செயலாக்கத்திற்கு தொடர்புடைய இறப்பை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், தூள் உலோகத்தை சின்தேரிங் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி பாகங்கள் தயாரிக்க வேண்டும்.

1. பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள், தவறான உலோகக்கலவைகள், நுண்ணிய பொருட்கள் ஆகியவற்றை தூள் உலோகவியல் முறையால் மட்டுமே தயாரிக்க முடியும்.

2. தூள் உலோகவியல் முறையை சுருக்கத்தின் இறுதி அளவிற்கு அழுத்தலாம், அடுத்தடுத்த இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு தேவையில்லாமல் அல்லது தேவைப்படாமல், இது உலோகத்தை பெரிதும் சேமிக்கலாம், தயாரிப்பு செலவுகளை குறைக்கலாம். தூள் உலோகவியலால் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் உலோகத்தின் இழப்பு முறை 1-5% மட்டுமே, அதே நேரத்தில் சாதாரண வார்ப்பு முறையால் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் உலோகத்தின் இழப்பு 80% வரை அதிகமாக இருக்கலாம்.

3. பொருள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள தூள் உலோகவியல் செயல்முறை பொருள் உருகாததால், அது சிலுவை மற்றும் டீஆக்ஸைடிசரால் கொண்டு வரப்படும் அசுத்தங்களுடன் கலக்க பயப்படுவதில்லை, மேலும் சின்தேரிங் பொதுவாக வெற்றிடத்திலும், வளிமண்டலத்திலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு பயப்படாது , மற்றும் எந்தவொரு மாசுபாட்டையும் கொடுக்காது, அதிக தூய்மைப் பொருள்களை உருவாக்க முடியும்.

4. தூள் உலோகவியல் முறை பொருள் கலவை விகிதத்தின் சரியான தன்மையையும் சீரான தன்மையையும் உறுதிசெய்யும்.

5. தூள் உலோகம் ஒரே வடிவத்தின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகள், குறிப்பாக கியர் மற்றும் பிற உயர் செயலாக்க செலவுகள், தூள் உலோகம் உற்பத்தி மூலம் உற்பத்தியை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

வெப்ப சிகிச்சையின் போது பொது தூள் உலோகவியல் தயாரிப்புகளின் கடினத்தன்மை கட்டுப்பாடு:

பொதுவான அணு பொடியின் அடர்த்தி (கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் செப்பு-கார்பன் அலாய் ஸ்டீல் உட்பட) 6.9 க்கு மேல் உள்ளது, மேலும் தணிக்கும் கடினத்தன்மையை HRC30 ஐச் சுற்றி கட்டுப்படுத்தலாம்.

பொதுவாக, முன் கலந்த தூளின் (ஏபி பவுடர்) அடர்த்தி 6.95 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தணிக்கும் கடினத்தன்மையை HRC35 ஐச் சுற்றி கட்டுப்படுத்தலாம்.

6.95 க்கும் அதிகமான அடர்த்தி மற்றும் HRC40 இல் கட்டுப்படுத்தப்படும் கடினத்தன்மையைத் தணிக்கும் உயர் முன்கூட்டியே பயன்படுத்தப்பட்ட பொடிகள்.

மேலே உள்ள பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தூள் உலோகவியல் தயாரிப்புகள் நிலையான அடர்த்தி மற்றும் பொருளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் கடினத்தன்மை தொடர்புடைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, எனவே அவற்றின் இழுவிசை வலிமையும் சுருக்க வலிமையும் சிறந்த உச்சத்தை எட்டும்.

தூள் உலோகவியலின் வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மை 45 எஃகு அடைய முடியுமா? நிச்சயமாக உங்களால் முடியும்!

இருப்பினும், PM தயாரிப்புகளின் அடர்த்தி எண் 45 எஃகு அளவுக்கு அதிகமாக இல்லாததால், PM அழுத்தும் பகுதிகளின் அதிக அடர்த்தி பொதுவாக 7.2 கிராம் / செ.மீ ஆகும், அதே சமயம் எண் 45 எஃகு அடர்த்தி 7.9 கிராம் / செ.மீ ஆகும். ஃபோர்ஸ் கார்பூரைசிங் தூள் உலோகம் அல்லது எச்.ஆர்.சி 45 ஐத் தாண்டிய உயர் அதிர்வெண் வெப்ப சிகிச்சை அதிக தணிப்பு காரணமாக தூள் உலோகவியல் தயாரிப்புகளை உடையக்கூடியதாக மாற்றும், இதன் விளைவாக தூள் உலோகவியல் தயாரிப்புகளின் வலிமை ஏற்படும்.

அடுத்து, பி / எம் உருவாக்கும் கியரை எந்திர ஹோப்பிங் கியருடன் ஒப்பிடுவோம்.

1. உயர் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம், 95% க்கும் அதிகமாக

2. இல்லை அல்லது கொஞ்சம் வெட்டுதல் மட்டுமே தேவை

3. பகுதிகளின் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை, நல்ல நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக துல்லியம்.

4. வலிமை ஒப்பீடு: தொழில்முறை தூள் உலோகவியல் உற்பத்தியாளர்கள் தூள் உலோகவியல் அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தியுள்ளனர், மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் கியரின் இழுவிசை வலிமையும் சுருக்க வலிமையும் பொழுதுபோக்கு கியருக்கு நெருக்கமாக உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக பரிமாற்றத்துடன் கூடிய ஆட்டோமொபைல் கியர்பாக்ஸின் இயக்கப்படும் கியர் தீவிரம் தூள் உலோகவியல் கியர் ஆகும். தெரியும், தூள் உலோக கியர் நடைமுறை மற்றும் விரிவானது.

5. அச்சு மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி தூள் அழுத்தும் மோல்டிங், பிற வெட்டு பொழுதுபோக்கு தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்க முடியும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியாது.

6. இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது என்பதால், உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் குறைப்பதை விட செலவு குறைவாக உள்ளது.

7. வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, எனவே விலை முற்றிலும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தது.


  • முந்தைய:
  • அடுத்தது:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்

    தயாரிப்புகள் பிரிவுகள்