தூள் உலோகம் கியர் இரும்பு அடிப்படையிலான துருப்பிடிக்காத எஃகு உற்பத்தியாளர்

குறுகிய விளக்கம்:

தூள் உலோகக் கியர்களின் அடர்த்தி, போரோசிட்டி, பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை நேரடியாகப் பாதிக்கும் என்பதால், இது தூள் உலோகவியலின் சிறப்புத் துறையுடன் தொடர்புடையது. அதிக அடர்த்தி என்பது அதிக கடினத்தன்மை, சிறிய துளைகள், அதிக அடர்த்தி, நல்லது போன்ற கலவை கூறுகளைக் குறிக்கிறது. பொருள், அதிக கடினத்தன்மை. வெப்ப சிகிச்சை முறைகளில் பொதுவாக கார்பரைசிங் தணித்தல், கார்பனைட்ரைடிங், அதிக அதிர்வெண் தணித்தல், குறைந்த அதிர்வெண் தணித்தல், எண்ணெய் தணித்தல் போன்றவை அடங்கும்.நிலையான மற்றும் தகுதிவாய்ந்த தணிக்கும் செயல்முறை வெப்ப சிகிச்சையின் கடினத்தன்மையை நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது.


தயாரிப்பு விவரம்

நிறுவனத்தின் வலிமை

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

தூள் உலோகவியலின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், இது தூள் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களால் ஆனது, எனவே எண்ணெய் குளியல் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், பல் வடிவம் மற்றும் அனைத்து அளவுகளையும் உருவாக்கலாம், பொதுவாக மற்றொரு செயலாக்கம் அல்ல; குறைபாடு என்னவென்றால், பாரம்பரிய செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது கியர், வலிமை போதுமானதாக இல்லை, பெரிய முறுக்கு விசையை மாற்ற முடியாது, பல் துல்லியம் பொதுவாக 6 ~ 9 நிலை, பரிமாண துல்லியம் பொதுவாக அதிகபட்ச IT7 ~ 6 நிலை.

தூள் உலோகம் என்பது ஒரு புதிய உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும், அதன் நன்மைகள், குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.ஆனால் இது ஒவ்வொரு சூழ்நிலைக்கும் பொருந்தாது. தூள் உலோகவியல் செயலாக்கத்திற்கு தொடர்புடைய டையை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், தூள் உலோகத்தை சின்டரிங் மூலம் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் அதற்குரிய செயல்முறையை பாகங்களை உருவாக்க வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் பொருளுக்கு ஏற்ப வலிமை மாறுபடும்.

1. பெரும்பாலான பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள், தவறான உலோகக் கலவைகள், நுண்துளைப் பொருட்கள் ஆகியவை தூள் உலோகவியல் முறையால் மட்டுமே தயாரிக்கப்படும்.

2. தூள் உலோகம் முறையானது சுருக்கத்தின் இறுதி அளவுக்குள் அழுத்தப்படுவதால், அதற்குப் பிறகு இயந்திர செயலாக்கம் தேவையில்லாமல் அல்லது சிறிது தேவைப்படாமல், அது உலோகத்தை மிச்சப்படுத்தலாம், தயாரிப்பு செலவைக் குறைக்கலாம். முறை 1-5% மட்டுமே, அதே சமயம் சாதாரண வார்ப்பு முறை மூலம் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் உலோக இழப்பு 80% வரை அதிகமாக இருக்கலாம்.

3. பொருள் உற்பத்தி செயல்முறையில் தூள் உலோகம் செயல்முறை பொருள் உருகவில்லை ஏனெனில், அது crucible மற்றும் deoxidizer கொண்டு அசுத்தங்கள் கலந்து பயம் இல்லை, மற்றும் சின்டரிங் பொதுவாக வெற்றிட மற்றும் குறைக்கும் வளிமண்டலத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆக்சிஜனேற்ற பயம் இல்லை. , மற்றும் பொருள் எந்த மாசு கொடுக்க மாட்டேன், அது உயர் தூய்மை பொருட்கள் செய்ய முடியும்.

4. தூள் உலோகவியல் முறையானது பொருள் கலவை விகிதத்தின் சரியான தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும்.

5. தூள் உலோகம் அதே வடிவத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகள், குறிப்பாக கியர் மற்றும் பிற உயர் செயலாக்க செலவுகள், தூள் உலோகம் உற்பத்தி மூலம் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கலாம்.

தூள் உலோகவியலின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், இது தூள் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களால் ஆனது, எனவே எண்ணெய் குளியல் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், பல் வடிவம் மற்றும் அனைத்து அளவுகளையும் உருவாக்கலாம், பொதுவாக மற்றொரு செயலாக்கம் அல்ல; குறைபாடு என்னவென்றால், பாரம்பரிய செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது கியர், வலிமை போதுமானதாக இல்லை, பெரிய முறுக்கு விசையை மாற்ற முடியாது, பல் துல்லியம் பொதுவாக 6 ~ 9 நிலை, பரிமாண துல்லியம் பொதுவாக அதிகபட்ச IT7 ~ 6 நிலை.

தூள் உலோகம் என்பது ஒரு புதிய உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும், அதன் நன்மைகள், குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.ஆனால் இது ஒவ்வொரு சூழ்நிலைக்கும் பொருந்தாது. தூள் உலோகவியல் செயலாக்கத்திற்கு தொடர்புடைய டையை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், தூள் உலோகத்தை சின்டரிங் மூலம் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் அதற்குரிய செயல்முறையை பாகங்களை உருவாக்க வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் பொருளுக்கு ஏற்ப வலிமை மாறுபடும்.

1. பெரும்பாலான பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள், தவறான உலோகக் கலவைகள், நுண்துளைப் பொருட்கள் ஆகியவை தூள் உலோகவியல் முறையால் மட்டுமே தயாரிக்கப்படும்.

2. தூள் உலோகம் முறையானது சுருக்கத்தின் இறுதி அளவுக்குள் அழுத்தப்படுவதால், அதற்குப் பிறகு இயந்திர செயலாக்கம் தேவையில்லாமல் அல்லது சிறிது தேவைப்படாமல், அது உலோகத்தை மிச்சப்படுத்தலாம், தயாரிப்பு செலவைக் குறைக்கலாம். முறை 1-5% மட்டுமே, அதே சமயம் சாதாரண வார்ப்பு முறை மூலம் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் உலோக இழப்பு 80% வரை அதிகமாக இருக்கலாம்.

3. பொருள் உற்பத்தி செயல்முறையில் தூள் உலோகம் செயல்முறை பொருள் உருகவில்லை ஏனெனில், அது crucible மற்றும் deoxidizer கொண்டு அசுத்தங்கள் கலந்து பயம் இல்லை, மற்றும் சின்டரிங் பொதுவாக வெற்றிட மற்றும் குறைக்கும் வளிமண்டலத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆக்சிஜனேற்ற பயம் இல்லை. , மற்றும் பொருள் எந்த மாசு கொடுக்க மாட்டேன், அது உயர் தூய்மை பொருட்கள் செய்ய முடியும்.

4. தூள் உலோகவியல் முறையானது பொருள் கலவை விகிதத்தின் சரியான தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும்.

5. தூள் உலோகம் அதே வடிவத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகள், குறிப்பாக கியர் மற்றும் பிற உயர் செயலாக்க செலவுகள், தூள் உலோகம் உற்பத்தி மூலம் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கலாம்.

வெப்ப சிகிச்சையின் போது பொது தூள் உலோக தயாரிப்புகளின் கடினத்தன்மை கட்டுப்பாடு:

பொதுவான அணுக்கரு தூளின் (கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் செப்பு-கார்பன் அலாய் ஸ்டீல் உட்பட) அடர்த்தி 6.9க்கு மேல் உள்ளது, மேலும் தணிக்கும் கடினத்தன்மையை HRC30 சுற்றிலும் கட்டுப்படுத்தலாம்.

பொதுவாக, ப்ரீ-அலாய்டு பவுடரின் (AB பவுடர்) அடர்த்தி 6.95 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் HRC35 ஐ சுற்றி தணிக்கும் கடினத்தன்மையை கட்டுப்படுத்தலாம்.

6.95 க்கும் அதிகமான அடர்த்தி மற்றும் HRC40 இல் கட்டுப்படுத்தப்படும் கடினத்தன்மையைக் கொண்ட உயர் ப்ரீஅலாய்டு பொடிகள்.

மேலே உள்ள பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தூள் உலோகம் தயாரிப்புகள் நிலையான அடர்த்தி மற்றும் பொருளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் கடினத்தன்மை தொடர்புடைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, எனவே அவற்றின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் சுருக்க வலிமை சிறந்த உச்சத்தை எட்டும்.

தூள் உலோகத்தின் வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மை 45 எஃகுக்கு எட்டுமா?நிச்சயமாக உங்களால் முடியும்!

இருப்பினும், PM தயாரிப்புகளின் அடர்த்தி எண். 45 எஃகு அளவுக்கு அதிகமாக இல்லாததால், PM அழுத்தும் பாகங்களின் அதிக அடர்த்தி பொதுவாக 7.2 g/cm ஆகும், அதே சமயம் எண் 45 எஃகு அடர்த்தி 7.9 g/cm. கட்டாய கார்பரைசிங் தூள் உலோகம் அல்லது HRC45 ஐத் தாண்டிய உயர் அதிர்வெண் வெப்ப சிகிச்சையானது தூள் உலோகத் தயாரிப்புகளை அதிக தணிப்பதன் காரணமாக உடையக்கூடியதாக மாற்றும், இதன் விளைவாக தூள் உலோகம் தயாரிப்புகளின் வலிமை கிடைக்கும்.

அடுத்து, பி/எம் உருவாக்கும் கியரை இயந்திர ஹாப்பிங் கியருடன் ஒப்பிடுவோம்.

1. அதிக பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம், 95%க்கும் அதிகமாக

2. இல்லை அல்லது சிறிது கட்டிங் தேவை

3. பாகங்களின் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை, நல்ல நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் உயர் துல்லியம்.

4. வலிமை ஒப்பீடு: தொழில்முறை தூள் உலோகம் உற்பத்தியாளர்கள் தூள் உலோகம் அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தியுள்ளனர், மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் கியரின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் அமுக்க வலிமை ஆகியவை ஹோப்பிங் கியருக்கு அருகில் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக பரிமாற்றத்துடன் கூடிய ஆட்டோமொபைல் கியர்பாக்ஸின் இயக்கப்படும் கியர் தீவிரம் தூள் உலோகம் கியர் ஆகும். தெரியும், தூள் உலோகம் கியர் நடைமுறை மற்றும் விரிவானது.

5. மோல்ட் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி தூள் அழுத்தும் மோல்டிங், மற்ற கட்டிங் ஹாப்பிங் தொழில்நுட்பம் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியாது.

6. இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது என்பதால், உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் வெட்டுவதை விட செலவு குறைவாக உள்ளது.

7. வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, எனவே விலை முற்றிலும் போட்டித்தன்மை கொண்டது.

345

微信图片_20220711211939微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507


  • முந்தைய:
  • அடுத்தது:

  • 123412微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507

    உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:

    உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்

    உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:

    உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்