சீனா தூள் உலோகம் கட்டமைப்பு பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்கள் |சுவான்யி

தூள் உலோகம் கட்டமைப்பு பாகங்கள் சிறப்பு படம்

தூள் உலோகவியல் கட்டமைப்பு பாகங்கள்

குறுகிய விளக்கம்:

தூள் உலோகக் கியர்களின் அடர்த்தி, போரோசிட்டி, பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை நேரடியாகப் பாதிக்கும் என்பதால், இது தூள் உலோகவியலின் சிறப்புத் துறையுடன் தொடர்புடையது. அதிக அடர்த்தி என்பது அதிக கடினத்தன்மை, சிறிய துளைகள், அதிக அடர்த்தி, நல்லது போன்ற கலவை கூறுகளைக் குறிக்கிறது. பொருள், அதிக கடினத்தன்மை. வெப்ப சிகிச்சை முறைகளில் பொதுவாக கார்பரைசிங் தணித்தல், கார்பனைட்ரைடிங், அதிக அதிர்வெண் தணித்தல், குறைந்த அதிர்வெண் தணித்தல், எண்ணெய் தணித்தல் போன்றவை அடங்கும்.நிலையான மற்றும் தகுதிவாய்ந்த தணிக்கும் செயல்முறை வெப்ப சிகிச்சையின் கடினத்தன்மையை நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது.

எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பவும்

தயாரிப்பு விவரம்

நிறுவனத்தின் வலிமை

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

பொதுவான அணுக்கரு தூளின் (கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் செப்பு-கார்பன் அலாய் ஸ்டீல் உட்பட) அடர்த்தி 6.9க்கு மேல் உள்ளது, மேலும் தணிக்கும் கடினத்தன்மையை HRC30 சுற்றிலும் கட்டுப்படுத்தலாம்.

பொதுவாக, ப்ரீ-அலாய்டு பவுடரின் (AB பவுடர்) அடர்த்தி 6.95 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் HRC35 ஐ சுற்றி தணிக்கும் கடினத்தன்மையை கட்டுப்படுத்தலாம்.

6.95 க்கும் அதிகமான அடர்த்தி மற்றும் HRC40 இல் கட்டுப்படுத்தப்படும் கடினத்தன்மையைக் கொண்ட உயர் ப்ரீஅலாய்டு பொடிகள்.

மேலே உள்ள பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தூள் உலோகம் தயாரிப்புகள் நிலையான அடர்த்தி மற்றும் பொருளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் கடினத்தன்மை தொடர்புடைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, எனவே அவற்றின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் சுருக்க வலிமை சிறந்த உச்சத்தை எட்டும்.

தூள் உலோகத்தின் வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மை 45 எஃகுக்கு எட்டுமா?நிச்சயமாக உங்களால் முடியும்!

இருப்பினும், PM தயாரிப்புகளின் அடர்த்தி எண். 45 எஃகு அளவுக்கு அதிகமாக இல்லாததால், PM அழுத்தும் பாகங்களின் அதிக அடர்த்தி பொதுவாக 7.2 g/cm ஆகும், அதே சமயம் எண் 45 எஃகு அடர்த்தி 7.9 g/cm. கட்டாய கார்பரைசிங் தூள் உலோகம் அல்லது HRC45 ஐத் தாண்டிய உயர் அதிர்வெண் வெப்ப சிகிச்சையானது தூள் உலோகத் தயாரிப்புகளை அதிக தணிப்பதன் காரணமாக உடையக்கூடியதாக மாற்றும், இதன் விளைவாக தூள் உலோகம் தயாரிப்புகளின் வலிமை கிடைக்கும்.

அடுத்து, பி/எம் உருவாக்கும் கியரை இயந்திர ஹாப்பிங் கியருடன் ஒப்பிடுவோம்.

1. அதிக பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம், 95%க்கும் அதிகமாக

2. இல்லை அல்லது சிறிது கட்டிங் தேவை

3. பாகங்களின் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை, நல்ல நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் உயர் துல்லியம்.

4. வலிமை ஒப்பீடு: தொழில்முறை தூள் உலோகம் உற்பத்தியாளர்கள் தூள் உலோகம் அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தியுள்ளனர், மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் கியரின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் அமுக்க வலிமை ஆகியவை ஹோப்பிங் கியருக்கு அருகில் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக பரிமாற்றத்துடன் கூடிய ஆட்டோமொபைல் கியர்பாக்ஸின் இயக்கப்படும் கியர் தீவிரம் தூள் உலோகம் கியர் ஆகும். தெரியும், தூள் உலோகம் கியர் நடைமுறை மற்றும் விரிவானது.

5. மோல்ட் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி தூள் அழுத்தும் மோல்டிங், மற்ற கட்டிங் ஹாப்பிங் தொழில்நுட்பம் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியாது.

6. இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது என்பதால், உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் வெட்டுவதை விட செலவு குறைவாக உள்ளது.

7. வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, எனவே விலை முற்றிலும் போட்டித்தன்மை கொண்டது.